Beton Aerasi yang Diautoklaf
Beton yang memiliki struktur seluler disebut beton aerasi. Ini adalah batu buatan, di mana seluruh volume ditembus oleh pori-pori. Pengerasan di bawah tekanan dengan uap dalam autoklaf berfungsi sebagai namanya. Tekanan dalam autoklaf di atas atmosfer dan sekitar 12 atmosfer, suhu produk pemrosesan adalah 190 derajat.
Beton autoklaf diperoleh dari semen, pasir, kapur tohor, air dengan penambahan sedikit serbuk aluminium. Selama reaksi kimia kapur dan bubuk aluminium selama pembusaan campuran, pori-pori dengan diameter hingga 3 mm yang diisi dengan udara terbentuk.
Konstruksi yang terbuat dari bahan semacam itu disebut "Pohon Batu" untuk menggabungkan sifat-sifat kayu dan batu.
Properti Beton Aerasi yang Diautoklaf
- pemesinan ringan;
- ramah lingkungan;
- kombinasi kekuatan batu dan berat kayu;
- isolasi termal tinggi (koefisien konduktivitas termal - 0,12 W / m ° C);
- tahan api;
- tingkat penyerapan suara yang tinggi;
- tahan terhadap kondisi lingkungan yang merugikan;
- kedap air dan uap;
- tahan lama. Kepatuhan terhadap teknologi manufaktur dan konstruksi memungkinkan Anda untuk mengoperasikan bangunan hingga 100 tahun;
- tidak membusuk.
Teknologi pembuatan beton aerasi yang diautoklaf
- Persiapan campuran. Semua bahan penyusun dalam proporsi yang telah ditentukan secara otomatis dicampur dalam mode otomatis untuk mendapatkan komposisi yang memiliki konsistensi krim asam yang tidak kental.
- Menuangkan ke dalam bentuk, mendapatkan ukuran blok yang tepat. Dengan beban kejut berkala, setengah volume cetakan diisi dengan campuran yang disiapkan. Getaran periodik meningkatkan porositas material.Interaksi aluminium dan kapur menyebabkan pelepasan hidrogen bebas, meningkatkan campuran, yang mengisi volume formulir sepenuhnya. Suhu mencapai 80 derajat, yang mengarah ke pengaturan semen. Akibatnya, sel-sel terbentuk dalam bentuk bola, diisi dengan udara dengan pori-pori berdiameter hingga tiga milimeter. Untuk produksi beton autoklaf berkualitas tinggi, proses pembuatannya harus benar-benar dipatuhi.
- Pengerasan massal. Diperlukan sekitar 60-120 menit untuk pengerasan awal susunan, di mana ia akan cukup kuat dan dipotong dengan baik.
- Memotong array menjadi blok jadi. Massa yang mengeras dengan baik, tetapi tetap cukup lunak setelah pembongkaran bentuk prefabrikasi, dipotong dengan tali tipis menjadi balok, alur dan punggungan dibentuk dengan alat khusus, dan kantong dibuat untuk pengoperasian yang mudah.
- Mengukus blok dalam autoklaf. Produk jadi ditempatkan dalam autoklaf. Perawatan termo-lembab berlangsung di dalamnya selama sekitar 12 jam. Suhu - 190 derajat, tekanan uap - 12 atmosfer. Dalam kondisi ini, material memperoleh kekuatan yang cukup. Instalasi khusus memungkinkan Anda mendapatkan balok beton yang diautoklaf dengan ukuran yang tepat.
- Kemasan. Produk jadi ditumpuk di atas palet dan dipindahkan ke gudang produk jadi atau dikirim ke lokasi konstruksi.
