Beton busa do-it-yourself

/0 ulasan/di /dari

Banyak pemilik rumah masa depan khawatir tentang masalah penghematan dana. Blok busa sangat populer karena kesederhanaan yang cukup dari pekerjaan konstruksi dan karakteristiknya. Biaya balok jadi tinggi, tetapi jika mau, Anda bisa membuatnya sendiri. Kemudian, selain hemat, Anda bisa mendapatkan rumah yang hangat dan tahan api. Beton busa adalah beton seluler di mana struktur berpori terbentuk selama proses pembuatan menggunakan bahan pembusa. Sejumlah besar pori-pori merata membuatnya mudah. Biasanya ukuran balok adalah 60 cm * 60 cm * 25 cm dan berat 18 kg. Keuntungan besar dari buatan sendiri adalah mendapatkan balok dengan ukuran berapa pun.

Produksi beton busa do-it-yourself: teknologi manufaktur

Ada tiga tahap utama produksi:

  1. persiapan campuran (semen dan pasir);
  2. menyiapkan solusi untuk mendapatkan busa;
  3. produksi beton busa.
Bahan dan perangkat untuk produksi beton busa:
  1. pengaduk beton;
  2. cetakan penuangan beton;
  3. generator busa;
  4. pasir;
  5. semen;
  6. pengeras;
  7. agen berbusa;
  8. ruangan tempat balok yang sudah jadi akan dikeringkan.

Kualitas bahan tergantung pada rasio jumlah komponen dalam larutan. Kepadatannya adalah dari 0,2 hingga 1,5 t / m3. Berat jenis rata-rata dengan perbandingan semen terhadap pasir 1:1. Untuk 1 kg. semen membutuhkan 3-4 gram blowing agent.

Tahapan pembuatan beton busa

Persiapan campuran untuk beton busa. Campurannya terbuat dari pasir dan semen, seperti beton biasa. Merek semen lebih baik mengambil M400 atau M500 - semen Portland. Pasir halus, tanpa kotoran tanah liat, yang akan mengganggu kombinasi bahan berkualitas tinggi.Modulus ukuran pasir hingga dua satuan. Air dapat digunakan air keran, tanpa kotoran asam dan garam. Persiapan solusi untuk mendapatkan agen berbusa. Bahan pembusa harus ditambahkan secara perlahan ke dalam campuran semen-pasir yang telah disiapkan. Yang terbaik adalah menggunakan basis sintetis tipe Arecom-4. Komposisi bahan pembusa untuk produksi sendiri meliputi:

  • soda api 150 gram;
  • damar 1 kg;
  • lem kayu 60 gram

Semuanya dihancurkan dengan baik, dicampur, dipanaskan dan kemudian dicampur menjadi massa yang homogen. Proses produksi bahan pembusa seperti itu hanya dapat digunakan dengan generator busa. Menggabungkan campuran yang diperoleh sebelumnya dengan air, diperoleh larutan kerja dari bahan pembusa. Saat mencampur dua campuran, solusi beton busa siap pakai diperoleh.

Blok beton busa do-it-yourself

Rekomendasi untuk produksi beton busa:
  1. Penggunaan mixer beton untuk produksi industri.
  2. Cetakan untuk balok dapat dibuat dari kayu lapis dengan ketat mengamati dimensi geometris untuk menghindari kesalahan.
  3. Semen bermutu tinggi, pasir sungai dalam perbandingan 1: 3 dituangkan ke dalam mixer beton, diaduk rata, air dan bahan pembusa ditambahkan secara bertahap. Setelah mencampur campuran dengan baik, Anda dapat menambahkan pengeras. Setelah 1-2 menit, solusinya sudah siap.
  4. Solusinya dituangkan ke dalam bentuk yang sudah dilumasi. Anda dapat menutupi bentuk kayu lapis dengan polietilen. Suhu untuk pengeringan diambil 50 - 60 derajat. Ini mengering selama sekitar dua hari. Setelah kering, cetakan dibebaskan dan dituangkan dengan larutan baru.
  5. Blok ditumpuk di palet dan dikirim ke lokasi konstruksi.
  6. Mortar beton dapat digunakan untuk pembuatan balok atau konstruksi monolitik, dalam hal ini beton dituangkan ke dalam bekisting.
  7. Untuk mempercepat pengerasan, berbagai akselerator dapat digunakan. Yang paling populer adalah kalsium klorida, ditambahkan ke larutan 1-2% dari total volume campuran.

Isi cetakan

Untuk mendapatkan balok, beton dituangkan ke dalam cetakan atau kaset.Untuk memudahkan pelepasan formulir dari blok, itu dilumasi bukan dengan minyak, tetapi dengan zat khusus tanpa menambahkan minyak.Ada dua teknologi untuk membuat blok: injeksi dan pemotongan. Pada metode pertama, campuran beton dituangkan ke dalam cetakan logam, yang berfungsi sebagai snap untuk blok. Dalam keadaan ini, dikeringkan, mendapatkan kekuatan yang diperlukan, dan produk jadi dikeluarkan dari cetakan. Tinggi kaset biasanya 60 cm. Kerugian dari teknologi ini mungkin:

  • penyimpangan dari dimensi geometris. Ini karena deformasi logam tipis dari mana cetakan dibuat. Meningkatkan ketebalan logam mengarah pada peningkatan kualitas balok;
  • jika Anda membutuhkan ukuran yang berbeda, Anda memerlukan peralatan tambahan, yang meningkatkan biaya pembuatan blok;
  • di salah satu ujung blok, "punuk" dapat terjadi;
  • saat melepas kaset, karena kekuatan beton busa yang tidak mencukupi, balok dapat rusak. Unit mungkin rusak karena pelumasan kartrid yang buruk.

Keuntungan - tidak perlu membeli peralatan mahal.

Teknologi pemotongan

  1. cetakan besar dilemparkan;
  2. pemotongan sesuai ukuran yang diinginkan.
Manfaat:
  • semua ukuran geometri yang diinginkan;
  • tidak ada keripik dan kekasaran sudut dan tepi, yang membantu mengurangi biaya hiasan dinding;
  • adhesi yang baik dan penampilan balok;
  • tidak adanya "kelingking" di ujung blok, itu terputus.

Kerugian: Untuk mendapatkan kualitas tinggi, Anda tidak boleh melewatkan momen pemotongan yang optimal. Dengan peningkatan kekuatan, senar pemotong dapat bergeser, kekuatan yang tidak mencukupi akan menyebabkan kerusakan balok.